均普智能实现头部企业“超级交付”，后桥智能转向全流程装配线良品率≥99.5%

技术亮点

此次后桥智能转向全流程装配产线的交付效率、全链条自主能力与柔性适配性都极具亮点。针对汽车智能转向部件对装配周期、工艺精度的严苛要求，均普智能将产线交付周期压缩至行业领先水平——3个月完成产线设计与生产发货，4个月实现PV样件产出，较常规项目周期缩短40%。

核心工艺

智能转向部件对制造工艺的精度要求极高，均普智能通过七大定制化技术突破，逐一破解行业难题，让产线的“精准度”与“可靠性”双重达标。

对轴同步拧紧工艺作为均普智能后桥智能转向产品全流程装配线的核心技术突破之一，专为客户对转向传动精度的严苛要求打造。该工艺搭载双轴同步驱动系统，可实现转向轴与对应部件的同步精准拧紧，扭矩控制精度达±3%，能从根本上规避传统单轴拧紧方式易引发的轴系偏斜问题，更成为产线保障产品一致性、支撑≥99.5%良品率的关键环节，助力客户后桥智能转向产品实现可靠量产。

27 个功能模块

产线采用 “27 个功能模块一体化集成”设计，覆盖”组件装配-精度检测-数据追溯”全工序，无需依赖外部第三方服务，从源头规避跨环节沟通损耗，保障产品一致性;此外，产线预留节拍优化与规格拓展接口，可随定制需求的产能增长与参数调整灵活升级，实现长期适配。