均普智能-智元联合研发实验室：攻坚工业AI底层工具链，重构智能制造新形态

均普智能-智元联合研发实验室正式揭牌成立

该实验室致力于攻坚工业AI底层工具链与工艺级算法平台，推动人工智能从“感知智能”迈向“执行智能”，构建“工具链开发-场景验证”闭环生态，为具身智能机器人在工业场景的规模化落地提供核心技术支撑。

 聚焦工艺内核，打造工业级“通用工具链”

联合实验室确立了一条清晰的技术路线：聚焦工业生产中的核心工艺单元，开发具有普适性的底层工具链与算法平台。

在工业自动化体系中，诸如“抓取”“装配”“移动”等基础动作是构成复杂工序的“细胞”。然而，这些动作在具体应用中却千差万别。均普智能研发总监何川表示:“我们将对重复性高、通用性强的关键工艺进行分类与解构,并基于新一代轮式机器人G2，在高度仿真的镜像场景中进行持续训练与调优，最终形成软硬一体的标准化工具链，为上层应用的快速开发与部署奠定基础。”

构建“数据-场景”闭环，驱动AI工具链持续进化

数据是AI落地的核心，而高质量工业私有数据的获取一直是行业难点。联合实验室的核心能力在于构建“场景搭建-数据采集-模型训练-工具开发”的完整闭环。

均普智能正搭建实体化数据采集中心，通过在真实及仿真工业场景中部署数采设备，系统获取模型训练所需的关键数据。这一能力确保实验室开发的工具与模型均源于真实工业实践，并能在数据反馈中持续迭代。目前，实验室已与行业伙伴达成合作，推动AI视觉等模型的工业落地。何川指出，“只有通过镜像场景获取高质量的私域数据，我们才能训练出具备工艺级泛化能力的模型与工具链。”

优势互补，定义下一代工业AI基础设施

实验室是均普智能与智元机器人能力深度融合的成果。智元在AI大模型领域的技术积累，与均普智能50余年智能制造的场景know-how及工艺洞察，在此形成战略协同。

在这一模式下，实验室专注于开发基于AI模型的通用工具链，实现模型在新场景下的快速训练、适配与部署。“我们将工艺拆解为‘工步’，针对特定工步的工艺需求采用不同的模型策略实现感知到规控的闭环，最终打造一款覆盖广泛场景的柔性工具，使AI能像‘乐高’一样快速适配不同工艺工位。”

破解行业痛点，创新智能制造新形态

联合实验室的探索，直指传统工业自动化领域长期存在的两大瓶颈：柔性制造能力不足与软硬件复用率低。

传统自动化产线多为刚性设计，一套机械结构与程序仅对应固定流程。联合实验室推动的技术范式，旨在通过赋予设备强大的泛化能力，从根本上改变这一模式。未来，一台搭载实验室成果的智能设备将不再局限于单一工位，而是可通过低代码方式快速适应新任务，大幅提升设备利用率、缩短调试周期，为真正意义上的柔性制造奠定技术基础。

生态联动，构建技术-商业双闭环

联合实验室并非孤立存在，它与已启用的“宁波具身智能机器人创新中心”形成战略协同。创新中心作为开放平台，持续为实验室输送真实工业需求与数据;实验室开发的工具链与数据平台也将通过创新中心向客户与伙伴开放，赋能其自主提取数据、调用模型，实现应用泛化，最终构建从技术研发到商业落地的可持续闭环。

“均普-智元联合研发实验室”的启动，是一场从工业底层工具链入手的深度创新。它摒弃短期项目思维，选择攻坚产业智能化的核心基石。这条路径的成功，不仅将强化均普智能在“工业场景应用+前沿研发+独立生产”三位一体战略中的技术壁垒，更将为整个工业自动化行业带来深远的颠覆性革命，助推中国制造业迈向高质量、柔性化的新未来。