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油泵的装配与检测线

运用柔性传输系统，总线总长14米，宽6米，集成3大模块共14个单站。

产能：30万只/年

工艺流程

手工上料壳体端盖
机器人转移产品位置
激光打标
伺服压装
弹簧测试
偏摆弹簧装配和端盖喷油
自动打螺丝和端盖装配
扭力、气密性、压力、流量测试
进油盖压装
端面跳动和扭力测试
轴承压装和平衡轴装配

节拍效率： 1.2件/分钟=50 秒每件

优势

整线可以通用生产2款不同型号的产品，解决了客户单款产品产能不足的问题。 
整线的换型时间在5min以内。
集成了大量的压装设备，精确监控压装的力和位移曲线，确保产品质量。
整线包含了各种不同的生产及测试工艺，包括组装、涂油、铆压、拧紧、端面跳动测试、气密性测试、压力泄露测试、及扭力测试等。
通过RFID和自动扫码器完成各个工序的数据采集，同时通过Line Control系统追溯和记录产品生产工艺。

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