均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
超高生产节拍
支持线缆长度柔性定制
实现产品全流程可追溯
现代汽车堪称移动的数据中心，整车遍布各类传感器、智能软件与电子控制系统。一辆中高端汽车通常配备超过100个控制单元，这些单元实时处理海量数据，为驾驶员提供安全、舒适、丰富的功能体验。这些功能既包括自适应巡航、紧急制动辅助等驾驶辅助系统，也涵盖安全气囊、安全带预紧器等关键救生装置。而实现这些功能的核心，是能够快速、可靠传输能量、信号与数据的线缆系统。
现代汽车的线缆用量可达数公里之多。因此，线缆的高效生产，成为零部件供应商的核心竞争优势。均普智能基于标准线缆加工机（KGM），开发了一套线缆全自动装配解决方案。
该方案的突出特点是：模块化、可拓展的 KGM 设备，不仅能够完成单芯或多芯线缆的加工，还可根据客户需求，集成连接器及其他部件的装配工序。KGM设备支持定制化配置，包含多种功能工位。均普可集成线缆生产所需的全部工艺，例如定长裁切、剥线，乃至复杂的焊接工艺。这为客户提供了一套高效、可靠的大批量生产解决方案。过去依赖人工的繁琐工序，如今实现了自动化作业，产品质量也保持高度稳定。
安全气囊的起爆，依赖于执行器接收精准的电信号，这一过程仅需数毫秒。电信号通过复杂的线缆与连接器网络传输，确保安全气囊在碰撞发生时能够瞬间可靠起爆。因此，信号传输的质量与可靠性，直接决定了被动安全系统的效能，对保障乘员生命安全至关重要。
被动安全系统是汽车的生命线。因此，客户对线缆组件的自动化生产，提出了极为严苛的要求。一家汽车零部件供应商就此向均普智能寻求合作，希望实现一套线缆与执行器装配组件的自动化生产。该组件此前主要依赖人工装配。
均普智能销售团队的Herbert Knorr,表示：“客户的核心需求包括：稳定的卓越品质、工艺内嵌的检测流程，以及高速的生产节拍。”均普技术团队基于KGM设备，为客户量身打造了一套自动化系统，实现了全流程工艺的自动化操作：线缆上料后，首先进行标识打印，随后依次完成定长裁切、剥线、捻线等工序。后续工艺还包括压接，即通过塑性变形实现零部件的连接。
系统的另一部分，采用与前半段相似的工艺，完成线缆另一端的加工。本项目的一大技术难点，是异种材料的焊接工艺。均普与客户及高校展开三方合作，共同开发了一项创新工艺，实现了两种不同材质部件的可靠焊接。
系统在生产过程中，通过视觉检测系统等设备，实时监控装配质量。所有工序完成后，成品组件被送入料箱，等待后续加工。每根线缆均实现全流程可追溯，生产过程中的所有关键数据均被完整记录。这不仅是客户的明确要求，更是汽车安全系统零部件生产的核心准则。均普成功达成了客户要求的生产节拍：每3.5秒即可产出一套成品组件。
目前，这套系统已在客户工厂实现全天候稳定运行，每周工作五天。客户对均普交付的线缆装配系统，给予了高度评价。
Knorr表示：“我们的解决方案，再次经受住了实践的检验。这条产线能够高效、经济地生产高复杂度连接器线缆组件。”过去需要人工费力完成的装配工作，如今实现了自动化，不仅减轻了员工的劳动强度，还确保了产品质量的稳定性。无论这些线缆最终应用于电动汽车还是燃油汽车，其装配工艺的核心要求都是一致的。“我们的核心优势，在于能够快速响应客户的差异化需求。依托 KGM 设备的模块化设计理念，均普可以迅速为客户提供定制化的解决方案。”
这款模块化标准设备的应用领域，远不止于汽车行业。
“标准线缆加工机（KGM），大幅提升了客户线缆装配的生产效率。过去需要耗费大量时间与人力的工序，如今能够以更高的精度、更快的速度，实现大批量生产。”
——均普智能销售团队Herbert Knorr
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