均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
高速装配线，节拍可达18件/分钟
防静电设计，满足静电防护生产要求
产品全流程可追溯
剂量调节模块是胰岛素笔的核心组件。模块的显示屏可为患者提供关键信息，如胰岛素注射剂量、上一次注射时间等。该模块的自动化生产过程极具技术复杂度，其组成零部件数量众多，且部分零件尺寸微小。除显示屏外，模块还包含笔式注射器的电池仓及配套电路板等电子元件。“我们曾为一家国际知名客户研发过同类系统。在本次项目中，我们充分借鉴了上一个项目的宝贵经验。” 均普智能项目经理Philipp Zopf博士表示。
这类高难度项目的成功落地，离不开均普内部团队的紧密协作，以及与客户的深度合作。例如在系统机械结构与软件系统的协同调试阶段，多方的高效配合尤为重要。“在胰岛素笔剂量调节模块装配线的研发阶段，我们就与客户建立了良好的合作关系，并基于此持续优化系统设计。” Philipp Zopf博士补充道。作为医疗行业的系统解决方案供应商，均普在这类项目中已积累了数十年的丰富经验。
客户对项目提出了极高的要求，包括实现短节拍生产、保障高精度加工、对生产全过程进行严密的质量监控，以及采用防静电设计，避免静电放电对产品造成损伤。针对这些需求，均普的技术专家团队与客户紧密合作，研发了一套定制化高速装配线。该装配线共设置13道工序工位。
所有装配工序均实现100%自动化运行。工序包括热铆接工艺，具体操作为：利用加热工具对工件上的塑料柱进行加热塑形，从而将另一个零部件——如电路板，永久固定。在后续工序工位中，设备会依次完成显示屏、电子元件及电池的装配。沿生产线分布着多套相机检测系统，对各道生产工序进行实时监控。每一个剂量调节模块都配备专属编码，可实现产品全流程追溯。
通过均普自主研发的生产线控制系统软件，客户可实时掌握所有关键的设备运行数据，并针对各类情况及时采取应对措施。即使在均普完成设备现场安装调试后，双方的紧密合作仍在延续：均普的另一处基地会为客户提供持续的售后服务支持。
“这套系统充分展现了均普全球化协作网络的强大实力，同时印证了医疗行业的生产流程，能够通过自动化技术实现高效、经济的升级转型。医疗行业客户对产品的要求理所当然地极为严苛。每当我们成功落地这类高复杂度项目时，都会倍感振奋。”
——均普智能项目经理Philipp Zopf博士
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