均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
节省空间的整体解决方案
全自动化检测流程
兼容多类型注射器的可配置设计
并非所有注射操作都需要在医疗机构内完成。多款药物可由患者自行注射。这类自动注射器的全球市场需求正持续攀升。一方面是糖尿病等生活方式疾病的发病率居高不下，另一方面源于行业的成本压力。医疗产品对安全性和功能性有着极高要求，这一点毋庸置疑。正因如此，一家知名制药企业选择了均普智能的全自动检测系统，为其自动注射器产品提供质量保障。
自动注射器内可装填治疗糖尿病、类风湿性关节炎等疾病的药物，患者操作简便：取下保护盖，将注射器的塑料筒身按压于皮肤表面。当压力达到预设值时，一枚细针会从注射器顶端伸出，将药物注入皮下组织。
该均普客户日产大量自动注射器。工作人员会人工抽取样品，再由均普检测系统对样品的多项安全及功能相关参数进行全自动检测。工作人员将自动注射器水平放入托盘，一辆满载的托盘车可容纳11个托盘，最多放置400支注射器。当首个托盘送入系统，全自动检测流程随即启动。机械手从托盘中取出一支自动注射器，移送至定制化搬运系统。该系统会将注射器旋转90度至竖直状态，并送入首个工位完成保护盖拆除。随后机械手再次抓取待检测的注射器，移送至另一套搬运系统，并送入检测工位。检测工位内的伺服压力机触发注射器的注射机构。
检测工位会对多项参数进行测量，包括触发注射所需的压力数值、注射器按压至启动的行程距离、注射开始到结束的时长，以及活性药物成分的注射剂量。自动注射器会将药物注入量杯内，供系统计量。
该工位同时会检测针头的完整性。自动注射器上设有可视化标识，用于提示注射器是否已被使用、药液是否已排空，这一提示机制同样处于均普检测设备的监测范围内。
在实际使用场景中，为防止使用者被伸出的针头误伤，注射器会在完成药物注射后伸出针头保护罩。均普检测系统还会对该保护机构的锁止力进行检测，测试其在高压环境下能否保持稳固的防护状态。
“这套系统的测量项目十分全面，且测量精度必须达到极高标准。医疗产品允许的公差范围极小，生产及检测流程必须具备绝对可靠性。” 均普项目经理Ramona Neulinger表示。针头保护罩的开启力、行程及压力数值，均由伺服压力机完成测量。针头完整性、药液滴落形态及排空提示标识的视觉检测，则由两套相机系统完成，单次检测过程可拍摄500张图像。用于测量药物注射剂量的精密天平，精度可达毫克级。为消除设备振动对测量结果的干扰，该天平在结构上与系统其他部分完全隔离。
检测完成后，搬运机械手将注射器放回托盘。若抽检样品出现任何异常，会被自动分流至独立区域存放，以待人工复检。由于每一支出厂的自动注射器都配备唯一的设备标识代码，一旦发现不合格产品，可通过该代码对其生产全流程进行精准追溯。
这套全新检测系统将于未来数月内在客户厂区正式投用。该项目的落地，延续了均普与客户自2010年开启的成功合作历程。自合作以来，均普智能已为该客户研发并交付了多套装配及自动化检测系统。这套新系统的一大创新亮点在于其可配置性，能够兼容多种型号的自动注射器。客户计划初期利用该系统检测两款自动注射器产品。此次交付的设备还包含一套校准装置，可定期对系统及各项检测流程的功能进行校验。校准装置配备多种砝码，用于对精密天平进行精准标定。
“该系统的联合研发过程，再次印证了我们与客户之间的良好合作关系，以及同步工程流程的高效运转。” 均普项目经理Ramona Neulinger在总结项目时表示。客户对该系统提出了明确要求，需要将其设计为适用于实验室环境的紧凑型设备，在极小的空间内实现全部检测流程。“我们最终满足了客户的所有要求。项目期间，我们通过周会机制实时跟进进度，并基于已取得的成果持续优化系统设计方案。”
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