均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
高速激光焊接技术
工业4.0数字化解决方案
全球化协同作业模式
在可持续、高效储能解决方案需求持续攀升的当下，电池模组占据着举足轻重的地位。
电池模组的装配工序需要依托高精度、高可靠性技术，才能满足严苛的质量标准与安全要求。我们为美国南加州一家专注于锂离子电池研发与生产的客户，量身打造了一条高端电池模组装配线。该产线可生产总容量达10千瓦时的电池模组，实现模组的高效、高性能封装。
均普智能美国、加拿大、德国三大基地深度协同，共同推进该项目落地。德国巴特诺伊施塔特基地与加拿大多伦多基地负责部分设备的设计与制造，美国基地同步完成配套设备的研发生产。所有设备最终汇集于美国印第安纳州埃文斯维尔基地，完成总装与调试。此前，德国巴特诺伊施塔特基地曾为意大利客户打造过同类产线，全球项目团队充分借鉴该项目的成熟经验，助力本次项目高效推进。
为实现工序的高速、高精度运行，产线采用视觉检测与激光焊接并行作业模式：相机在检测当前排电芯位置的同时，同步完成上一排已检测电芯的焊接。整台模组共计32个电芯，仅需4分钟即可完成全部焊接工序。此外，均普智能特别研发定制化夹爪结构，该结构可在激光焊接过程中精准固定电池连接件，同时高效排出焊接产生的碎屑与烟雾。
除了在电池装配领域的自动化技术实力，均普智能的协同合作模式也赢得了客户的高度认可。这种协同不仅体现在均普全球基地的内部配合上，更体现在与客户建立的深度合作关系中。Falc Borchard补充道：“我们为客户完成了电池装配系统的原理验证，这一举措有效降低了项目风险，同时帮助客户完成设备性能验证，实现额外价值增益。”
“我们还为产线配备了均普工业4.0解决方案，助力客户开展多维度数据分析与生产工艺优化工作。”
——均普智能北美区销售副总裁Falc Borchard
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