均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
自主研发高压、低压及冷却水路对接技术
采用工业级逆变器模拟产品实际工况
单工装夹具兼容高低功率多型号产品测试
通过可配置接线盒实现被测件快速对接
近年来，电子产品在各类产品中的渗透率持续提升。
下线检测因此成为制造商的关键环节，它能有效降低产品风险，保障用户安全与使用满意度。为实现全覆盖的测试范围与最大化的检测吞吐量，一套来自均普智能的柔性测试解决方案，不可或缺。
均普智能近期成功交付了一个极具代表性的项目——为客户开发并部署了一套先进的电驱单元（EDU）下线检测试验台。该设备集成多项专业技术，涵盖机器人工作站、测试准备工位、配备电力电子装置与工业级逆变器的 NVH 测试单元、冷却水路排空工位，以及成品包装工位。
本项目的一大突出亮点，是系统可在单一工装夹具上，完成不同型号电驱单元的测试。这一功能的实现，得益于均普研发的多功能接线盒，以及自主知识产权的高压对接系统，支持六相及三相两种模式。系统还集成了独立控温的主动电机冷却功能。
该系统占地面积约10米×16米，节拍时间仅为67秒/件，支持全自动与半自动两种运行模式，可完成最多 5 种不同型号电驱单元的测试。另一项创新设计，是NVH测试单元中搭载的旋转分度台，它能有效缩短换型时间，最大化测试效率。
均普为该项目提供了多项特色服务，包括自主研发的高压、低压及冷却水路对接技术，以及基于NI平台的试验台自动化控制系统。
项目采用均普产线控制系统，实现对工艺与批次的集中管理，高效处理工艺与批次的联锁逻辑。同时，该软件还负责订单管理与配方管理，确保生产全流程可追溯，实现物料管理最优化。
均普产线控制系统的返工功能，同样是一大亮点。该功能支持根据零部件当前装配状态，执行针对性返工操作，并将返工合格的零部件重新接入生产线，最大限度减少物料浪费，提升资源利用率。
均普工业应用套件的核心组件——PIA Optimum与PIA Analyze软件，也被全面集成至该系统中。这两款软件用于节拍分析、工序评估与数据采集。借助PIA Analyze，团队可识别互联系统中的关联规律，优化生产参数，降低质量损耗。
PIA Optimum的节拍统计功能，价值尤为突出。它支持对机械调整效果进行精准对比，能够快速验证机械工艺优化对生产效率的提升作用。这一功能为数据驱动决策提供了有力支持，助力生产流程持续优化。
最初，客户仅考虑将电驱单元生产线的项目交由均普承接。但均普并未局限于此，而是向客户提交了一套极具创新性与说服力的整体解决方案。该方案充分展现了均普作为总包服务商的全面能力与定制化服务优势。最终，均普成功赢得客户认可，拿下了生产线与下线检测试验台两大项目的订单。此次成功，充分彰显了均普始终致力于为客户开发并落地最优解决方案的坚定承诺与专业实力。
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