汽车钥匙高效生产线

项目亮点

助力汽车行业提升效率与品质

汽车钥匙的生产，对精度与可靠性有着极高要求。项目的核心挑战，是开发一条既能降低生产成本，又能保障产品质量稳定性的装配线。

生产效率提升，故障率降至最低

均普这条装配线包含 8 个模块，各模块无缝协同作业。在第一个模块，电路板与钥匙上壳完成装配，返工件也在此处投入产线。

随后，工件载具将半成品转运至第二、第三模块。在这两个工位，设备通过旋转焊接机，实现钥匙上下壳的密封焊接。

在第四模块，机器人完成电池的装配，同时安装推杆、弹簧与电池盖。

第五模块的机器人，则负责压装按键面板与钥匙外壳。柔性上料器将按键输送至第六模块，并完成装配。

第七模块负责应急钥匙的校准，以及应急报警按钮与面板的装配。

最后，成品钥匙在下线检测工位完成功能测试，合格后被送出产线。

产线迁移与全生命周期服务

在客户原生产基地稳定运行多年后，均普为客户完成了产线的整体迁移工作。产线迁移，是均普全生命周期服务的重要组成部分，旨在为客户持续优化生产条件。

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