均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替,华章日新;聚力成峰,智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
采用镀金环形反射镜完成激光焊接工艺
自动化气密性与流量检测
基于序列号的全流程可追溯管理
单系统兼容18种不同产品型号
流量控制阀常被用作供气或排气节流装置,为各领域气动系统的稳定运行提供保障。这类阀门在各类应用场景的气流控制与调节环节中,发挥着至关重要的作用。
在均普打造的这套现代化装配系统上,流量控制阀的生产节拍可达30件/分钟。该产线由3个装配单元组成,成品阀门通过管装袋式包装系统完成打包,直接交付终端客户。
系统搭载均普专利Clictec® 技术,可实现18种不同型号产品的柔性生产。阀门在包装前会完成激光打标工序,刻印必要的产品信息,从而实现全流程可追溯管理,确保高标准质量控制。
核心工艺亮点
激光焊接:采用镀金环形反射镜,对两个塑料部件执行轴向激光焊接。部分型号产品还会额外进行径向焊接,保障组件间连接的稳定性与持久性。
自动化检测:对每台阀门的气密性与流向进行全自动检测,确保所有出厂产品均符合质量标准,实现可靠运行。
先进的制造工艺与严格的质量控制体系,确保这条产线生产的流量控制阀能够满足各类应用需求,实现稳定可靠的运行。
这套全新产线由4个互联装配单元构成,共包含49个装配与检测工位。首先,喷淋盘经振动上料机完成分离,再由柔性上料器送入设备。随后,取放机械手将喷淋盘精准定位至对应工装槽位。
接下来,喷淋头喷嘴通过摆动铆钉与喷淋盘完成连接。设备会同步检测铆钉的扭矩与安装位置参数。在后续工序中,设备将对产品进行攻丝加工,随后执行清洗流程,清除攻丝工序产生的所有杂质颗粒。在进入下一个模块时,密封锥与密封圈会同步上料并完成装配。
在后续工位,安瓿瓶螺纹销与安瓿瓶被送入产线,并精准装配至喷嘴内。
在这一复杂工序中,安瓿瓶被旋入洒水喷头内部,通过紧定螺钉完成预紧,并按照设定扭矩拧紧。之后,设备会进行密封性测试。最终,系统将对安瓿瓶执行加热测试,并通过视觉检测系统确认部件完好无损。
最后,设备对喷淋盘进行激光打标,通过点胶工艺密封螺纹销,并利用紫外线完成固化。整条产线的末端设有最终检测工位,完成全流程质量核验。