洒水喷头装配检测系统

项目亮点

针对精密部件的高效产线解决方案

洒水喷头需在火势蔓延前快速、可靠启动。我们的客户是一家历史悠久的消防系统制造商，该客户希望在扩大产能的同时提升产品质量。其现有产线已趋于老旧，无法满足日益严苛的生产要求。

单系统兼容347种型号的智能装配检测方案

这套全新产线由4个互联装配单元构成，共包含49个装配与检测工位。首先，喷淋盘经振动上料机完成分离，再由柔性上料器送入设备。随后，取放机械手将喷淋盘精准定位至对应工装槽位。

接下来，喷淋头喷嘴通过摆动铆钉与喷淋盘完成连接。设备会同步检测铆钉的扭矩与安装位置参数。在后续工序中，设备将对产品进行攻丝加工，随后执行清洗流程，清除攻丝工序产生的所有杂质颗粒。在进入下一个模块时，密封锥与密封圈会同步上料并完成装配。

在后续工位，安瓿瓶螺纹销与安瓿瓶被送入产线，并精准装配至喷嘴内。

复杂工序下的高速稳定生产

在这一复杂工序中，安瓿瓶被旋入洒水喷头内部，通过紧定螺钉完成预紧，并按照设定扭矩拧紧。之后，设备会进行密封性测试。最终，系统将对安瓿瓶执行加热测试，并通过视觉检测系统确认部件完好无损。

最后，设备对喷淋盘进行激光打标，通过点胶工艺密封螺纹销，并利用紫外线完成固化。整条产线的末端设有最终检测工位，完成全流程质量核验。

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