电动剃须刀装配检测自动化生产线

项目亮点

全自动装配线：技术创新的成功范例

这条全自动装配线由均普欧洲与中国两地团队合作研发并落地。它不仅是均普集团国际化协作、技术实力与高效项目管理能力的集中体现，更是一个极具代表性的成功案例。

客户需求：3个月！为中德两地生产基地交付两条同款产线

面对紧迫的交付周期，为满足在不同大洲交付两条相同产线的需求，项目团队采用了全球化综合研发与项目管理模式。中欧两地团队同步推进产线的制造与调试工作。

欧洲工程师率先启动首条产线的设计、规划与制造工作。仅三个月后，中国基地便完成了同款产线的部署与安装。

项目配备专属全球项目经理，负责统筹所有项目信息，确保项目管理的高效有序。这套管理策略的优势十分显著：信息流转顺畅、决策制定迅速，项目始终按计划推进。

每条装配线共包含14个工艺模块与3个缓存模块。产线集成了工件载具循环输送系统，并搭载智能控制系统。整线配备45台机器人与30台码垛设备，实现电动剃须刀的平稳装配与检测。此外，为满足相关安全规范要求，产线的研发与装配工作，均在独立隔离区域内进行。

这条全自动装配线不仅是技术与管理层面的杰作，更象征着国际化协作与创新的丰硕成果。它充分彰显了客户选择均普智能所能获得的独特价值。

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