均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
单系统兼容9种不同产品型号
100%全检流程
所有办公用品都具备规模化生产的属性。这类产品需要满足低成本、高产量与高品质的三重要求。均普智能能够充分满足这些需求。凭借对产品关键特性与特定生产工艺的深刻理解，均普智能帮助消费品行业客户缩短产品上市周期，实现更高效的生产落地。正是基于这一优势，一家德国钢笔制造商选择与均普展开合作。
这套系统由5个全自动装配单元与1个人工工位构成，各单元通过工件载具循环系统实现互联。钢笔的书写单元与笔帽，在两个紧凑的基础模块中完成装配。灌墨器的尾部组件（储墨仓）在3个线性模块中完成装配。所有分装组件会依次经过检测、清洁、总装与包装工序。人工工位则负责产品质量抽检与不良品返工。
客户高度重视产品质量，因此所有装配完成的钢笔，都需通过全自动书写性能测试。测试时，每支钢笔的书写单元都会完成注墨操作。墨水通过阀芯、注墨头、管路与夹管阀精准注入书写单元。测试工位配备卷筒纸与收卷装置，为书写测试提供载体。书写单元注墨与纸张就位后，4组钢笔组件会被从工件载具取出，并移送至书写测试的夹具系统。夹具系统带动4支钢笔完成旋转，并在纸张表面完成划线。每支笔尖均配备微型振动传感器，用于采集书写数据。
测试前，笔尖会被短暂敲击，确保墨水顺利流入笔尖。测试过程中，钢笔会按预设轨迹完成划线，传感器同步采集笔尖与纸张摩擦产生的振动数据，以此记录笔尖的刮擦噪音。视觉检测系统会对笔迹进行分析，检查笔迹粗细是否均匀、是否存在断线等缺陷。检测不合格的产品，会被移送至人工工位进行返工处理。
书写测试完成后，装配组件会进入清洁工序。清洁设备通过喷嘴，将书写单元墨管内的残留墨水抽出。在清洁腔体内，伺服驱动系统带动二氧化碳清洁喷嘴，沿笔尖完成移动，实现笔尖的精准清洁。清洁腔体内设有垂直气流装置，通过负压吸附，清除清洁过程中产生的杂质与二氧化碳残留。视觉检测系统采用入射光检测方式，检查笔尖表面是否存在墨水残留、划痕与弯曲变形等缺陷。
书写测试与清洁工序完成后，书写单元与储墨仓会完成总装。在最终工序模块中，预装完成的笔帽会与笔身装配，成品钢笔则被装入圆形纸托，完成包装。
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