均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替，华章日新;聚力成峰，智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
长尺寸工件的高速稳定加工
柔性化装配方案
抽屉式工位设计，便于维护
无论是门窗框架、五金配件、背板外壳还是缓冲装置，均普智能的解决方案已广泛应用于各类五金件的生产制造。这家自动化领域的专家，为一家门窗五金件制造商，量身打造了一套全新的装配检测生产线。
开启、内倒、关闭、锁止，门窗五金件的性能，决定了现代平开窗的机械功能能否正常实现。优质的门窗五金件，还需具备防盗、耐用与易操作的特性。那么，一套门窗五金件装配检测系统，需要满足哪些标准？均普智能大客户经理Harald Mais解释道：“客户对这套系统有着明确的要求，包括高生产效率、稳定耐用的设计、高系统自主性、多型号产品的快速切换能力，以及最小化的换型工作量。”
均普研发的这套系统，全面满足了客户的各项需求。系统由6个互联装配模块构成，每个模块均配备缓存装置。这些缓存装置保障了生产流程的连续性，有效避免产线瓶颈。产线通过25个零件上料器，实现各类零部件的自动上料。其中，3台定制化长工件上料器是整线的一大亮点。借助这套装置，系统可实现每分钟40件长工件的稳定上料，工件长度覆盖600至1000毫米范围。设备运行过程中，系统会对零件进行自动位置检测，对定位偏差的零件执行自动剔除，保障生产流程的顺畅运行。
系统共配备34个铆接工位，所有工位均采用模块化设计，支持工位整体拆卸维护。这一设计大幅降低了维护难度，减少了产线停机时间。另一项令客户满意的设计是，设备支持模块级的独立调整，可实现近乎全自动的换型操作，兼容27种不同型号产品，工件长度覆盖300至1000毫米。这种高度的灵活性，使产线能够快速响应多样化的生产需求。
系统的另一大亮点，是创新的柔性定位拾取技术。这项技术可实现零部件的灵活精准抓取，显著提升生产效率与产品质量。系统由一台超紧凑型倍福工业电脑负责控制。凭借强大的运算能力，这台工控机可轻松应对各类复杂应用与运动控制任务。
这条产线配备超过50个装配工位，实现了每分钟34件的超高产出，远超客户预期。产线集成了多项核心工艺，所有工艺均针对门窗五金件的生产需求量身打造：
长工件处理技术：这项均普自主研发技术，可实现长尺寸零部件的精准高效处理。
径向铆接工艺：铆接工位支持抽屉式拉出维护，大幅提升维护便捷性。
机器人辅助装配：通过六轴机器人，完成剪刀臂与连杆的精准装配与连接。
全流程检测：系统对产品的夹持力进行全面检测，并执行多维度装配质量检查。
“这套门窗五金件装配检测系统的研发工作取得了圆满成功。我们的研发团队凭借创新理念与前沿技术，打造出一套兼具高效性与灵活性的解决方案，产品质量完全达到最高行业标准。”
——均普智能大客户经理Harald Mais
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