具身智能与人形机器人——自动化的下一个里程碑
凭借高智能、强适应的机器人，我们突破传统自动化边界，为未来应用场景定义高效与灵活的全新标杆。
产线停机时长从9周缩减至4周
生产节拍从120秒/件优化至60秒/件
虚拟调试是智能制造领域的创新技术手段，可对复杂产线系统构建数字孪生模型，并在虚拟环境中完成功能测试与工艺优化。通过该技术，在实体设备加工装配前，即可精准还原规划中产线的实际运行流程。均普智能的技术专家深耕产线仿真领域多年，拥有成熟的领先仿真技术与实践经验。
本项目针对一套存量产线开展升级改造，该产线因外部工况发生变化，产能已无法达到预期标准。均普智能对产线现存问题进行全面分析后，提出了产线重组的优化解决方案。团队为改造后产线搭建1:1数字孪生模型，将优化产线方案于虚拟环境中完成全流程测试验证，最终将产线停机时长从9周压缩至4周，为客户节省超50%的工期成本。
数字孪生模型的搭建以工艺草图为基础，先将草图转化为三维实体模型。模型设计定稿后，搭建包含所有运动部件、传感器及物料流转路径的设备运动学模型。随后为各现场执行设备编写行为模型，精准模拟设备的实际运行功能与动作逻辑。
虚拟调试具备多重显著价值，可在研发早期阶段保障软件程序品质，有效规避逻辑错误与无效投资，同时实现工期与成本的双重节约。客户可提前深度熟悉产线运行逻辑，大幅减少原型部件的研发与投入成本。
均普智能提供的虚拟调试服务具备超高仿真精度，可实现虚拟模型向实体产线的1:1无缝移植。其中PLC程序与控制器的仿真逻辑，与现场实际运行程序完全一致，可直接移植使用，客户既有软件系统也能灵活兼容适配。这意味着客户可享受从产线方案设计、程序开发编写到现场调试落地的一站式全流程服务。
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