均普2026全球盛典 | 聚力成峰 智创未来 Future Insight
岁序更替,华章日新;聚力成峰,智启新篇。均普智能2026全球盛典盛大启幕。
大幅缩短项目整体交付周期
搭建中央数据信息枢纽,实时采集产量、故障信息、生产节拍、设备稼动率数据
相关PIA工业应用套件:piaVisibility、piaOptimum、piaOEETracker、piaAnalyze
均普承接了一项极具挑战性的电驱产品装配线研发项目,且在项目执行过程中完成了交付落地国家的调整。该产线配置30套控制回路/模块、110个工序工位、15台工业机器人,需配备42名操作人员;均普组建了国际化项目团队,汇集了中国、奥地利、克罗地亚、德国四地的技术骨干协同推进项目落地。
客户提出将产线落地运营地从中国调整为德国,这一需求带来了诸多挑战,项目团队需充分适配两地不同的技术标准、基础设施与工艺要求。其中一项核心难点为替换已集成的piaLine Control系统,改用客户指定的制造执行系统(MES),而该系统无法满足产线的复杂功能需求,引发了一系列运行适配问题;为保障产线顺利投产,团队还完成了多项机械结构调整与控制系统的二次集成工作。
鉴于该装配线规模庞大、工艺复杂,唯有通过高效的项目管理与全流程过程监控,才能保障产线的顺利调试与投产。而客户方项目人员的变动,导致产线接口相关技术经验流失,进一步增加了项目协调的难度。在此背景下,均普工业应用套件(PIA IAS)成为攻克各类难题、推进项目的必备核心工具。
由 piaVisibility、piaOptimum、piaOEETracker、piaAnalyze 组成的均普工业应用套件,成为所有项目参与方的中央数据信息枢纽。若缺少均普这套数字化服务应用,项目团队在产线制造与调试阶段,无法快速获取产量、故障信息等关键数据,只能完全依赖客户提供的每日报告开展工作,项目周期将大幅延长。
依托均普工业应用套件,产线的实时产量、故障提示、各工序生产节拍及整体设备稼动率等核心数据,均可实现集中化、可视化的实时呈现,项目参与人员不仅能在现场对项目进展进行透明化监控,更可实现远程实时管理。在产线爬坡试产阶段,团队每日基于套件数据开展分析,精准定位高频故障信息、效率最低工位及最长停机环节,并制定针对性的优化措施。当产线出现质量问题时,关键工艺的检测数据与结果会被逐一接入套件系统,助力项目管理团队精准聚焦核心问题,高效跟进各项优化措施的落地与效果验证。
本项目充分印证了均普工业应用套件的高度灵活性,其可根据项目推进节奏与现场实际问题灵活适配,成为项目中定位问题、制定并优化解决方案的核心抓手。